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隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應用，人們逐漸認識到一個智能、、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產成本，提高生產效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息。
隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應用，人們逐漸認識到一個智能、、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產成本，提高生產效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。這些手工數(shù)據(jù)輸入的工作不但大大降低了生產線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基于無線射頻技術(RFID)的刀具識別系統(tǒng)能很好地解決這個問題。
當每把刀具的信息都輸入完畢后，即可進行加工工作。加工時的選刀、換刀、刀具監(jiān)控等工作均由840D數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具管理功能來實現(xiàn)。在加工過程中，軟件持續(xù)掃描PLC數(shù)據(jù)塊的值變化情況，根據(jù)其值的變化自動進行相對應的讀寫操作，更新所用刀具的實時壽命信息。
在將RFID與刀具管理系統(tǒng)相結合方面，德國的Balluff公司是走在世界前列的。Balluff公司通過西門子840D系統(tǒng)可以方便地進入CNC控制器和自動跟蹤刀具信息。通過系統(tǒng)刀具界面和Balluff刀具識別系統(tǒng)可以取得大量的CNC數(shù)據(jù)，如刀具壽命、刀具識別管理、刀具幾何偏置量、刀具磨損補償量以及宏變量等。
西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理功能包括預置的刀具管理基本功能和可選配的刀具管理功能。
將RFID技術與西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理功能相結合，實現(xiàn)在線刀具數(shù)據(jù)傳輸、管理和監(jiān)控。避免操作人員手動處理大量數(shù)據(jù)信息時疏忽錯漏而對生產造成不必要的時間和金錢上的損失。為進一步實現(xiàn)全生產車問的刀具網(wǎng)絡化管理打下堅實的基礎。
該刀具識別與管理系統(tǒng)的具體工作流程如圖1所示
使用刀具前，需先在對刀儀上進行對刀，將對刀儀輸出的刀補參數(shù)值和設定好的刀具壽命信息通過手持讀寫器寫入刀具RFID芯片中。刀具裝載人數(shù)控機床時，點擊軟件中的“ReadFromChip”鍵，通過自動裝刀位或者手動裝刀位處的讀寫頭，將RFID中的信息顯示在軟件屏幕的對應項目欄中，如圖2所示。如若信息有錯誤，可以直接在軟件界面中進行修改。修改完成確無誤后，點擊“WriteToNCK”鍵，即可將這些信息寫入相對應的系統(tǒng)變量中。
圖2 軟件界面
將RFID技術與西門子840D刀具管理功能相結合，可以有效地進行刀具自動識別和管理，極大地提升了生產效率、降低了次品率、節(jié)約了生產成本、提高了生產企業(yè)的利潤。在本文的基礎上．該系統(tǒng)還可進一步完善，例如可建立一個刀具數(shù)據(jù)庫．進行庫存管理；通過計算機進行數(shù)據(jù)維護，自動更新需使用刀具的RFID芯片數(shù)據(jù)；并可在全生產線上跟蹤每把刀具的具體使用情況等。通過這些措施，必將會進一步提高企業(yè)的生產自動化水平
巴魯夫有限公司1921年成立于諾伊豪森奧夫登菲爾德爾恩 (Neuhausen auf den Fildern) ，目前在范圍內擁有3000名員工，在創(chuàng)新技術、產品質量和客戶導向方面聲名遐邇。作為工業(yè)自動化領域的供應商，這家家族企業(yè)提供高品質傳感器、系統(tǒng)和客戶定制解決方案的產品。巴魯夫2014年營業(yè)額達3.24億歐元。除了諾伊豪森奧夫登菲爾德爾恩 (Neuhausen auf den Fildern) 的公司總部，巴魯夫在還有多個生產和研發(fā)基地，在68個國家設立了分公司和代表處。這樣可以確保客戶快速獲得產品并在本地直接享受的咨詢和服務質量。
